http://www.russnab.ru/
1. Назначение и область применения: | |
Пластинчатые насосы однопоточные и двухпоточные предназначены для нагнетания в гидросистемы металлорежущих станков, прессов и других машин чистого минерального масла, отфильтрованного от частиц размерами более 0,04мкм, с температурой 10-55ºС при температуре окружающей среды 1-40ºС. Производительгость насосов нерегулируемая, направление потока масла постоянное. Завод изготавливает насосы правого вращения, насосы левого вращения изготавливаются по специальному заказу.Рекомендуемые марки масел: ИГП, ТУ 38.101-413-78; различные марки по ГОСТ 9972-74; ВНИИНП-403 по ГОСТ 16728-78 и другие марки с кинематической вязкостью от 17 до 400мм²/с. | |
2. Устройство и принцип работы: | |
Конструкция однопоточного насоса представлена на рис.1В чугунном корпусе 5 и крышке 3 смонтировано закаленное кольцо-статор 4, имеющее внутри профилированную поверхность, по которой скользят двенадцать лопаток 13. Лопатки свободно перемещаются в радиальных пазах ротора 6. Ротор 6 насажен на шлицы вала 8, свободно вращающегося в шариковых подшипниках. К торцам кольца-статора 4 прижаты диски - плоский 12 и с шейкой 11. Плоский диск и диск с шейкой - плавающего типа. В начале работы диск с шейкой прижимается к статору тремя пружинами 10, а в процессе работы - давлением масла. В плоском диске имеются два окна 1 для всасывания масла, а в диске с шейкой - два окна 14 для нагнетания масла. За один оборот ротора 6 производится два полных цикла всасывания и нагнетания. Для предотвращения утечки масла по валу 8 во фланце 7 установлена манжета 9 из маслостойкой резины. Стык между корпусом 5 и крышкой 3 уплотняется круглым кольцом 2 из маслостойкой резины. | |
| |
| |
Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой. Насос может быть установлен в горизонтальном или вертикальном положении не выше 0,5м над уровнем масла или же с погружением его в масло, что обеспечивает более благоприятные условия его работы, но затрудняет наблюдение за насосом при эксплуатации. Соединение вала насоса с приведенным валом выполняется только при помощи эластичной муфты. При установке насоса валы должны быть строго сцентрированы, так как неточность установки вызывает прогиб вала и преждевременный износ подшипников. Максимально допустимое радиальное смещение осей 0,1мм, максимальный угол перекоса осей 1°. Несоблюдение данного требования приводит к преждевременному выходу насоса из строя! Направление вращения вала насоса должно соответствовать стрелке на корпусе насоса. Нагнетающий трубопровод желательно иметь прямым или с плавным изгибом. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, с минимальным количеством изгибов. Присоединение всасывающего трубопровода к штуцеру насоса должно иметь надежное уплотнение, исключающее засасывание воздуха. Устанавливать на всасывающем трубопроводе какие-либо дополнительные соединения, фильтры не допускается, т.к. это может привести к шуму при работе насоса. Фильтры необходимо располагать на линии слива. Во избежание чрезмерного нагрева масла объем бака рекомендуется делать не менее двухминутной производительности насоса. Внутри бака следует сделать перегородку высотой 2/3 уровня масла для отделения всасывающей и сливной полостей. Всасывающий и сливной трубопроводы погружаются в бак, но не доходят до дна приблизительно на расстояние двух диаметров трубы. Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузок необходимо установить предохранительный клапан, настройка которого не должна превышать номинального давления на выходе, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса. Перед первым пуском в насос должна быть залита рабочая жидкость и вывернут винт предохранительного клапана до нулевой настройки. При монтаже гидросистемы должно обеспечиваться предотвращение полного слива масла из насоса после его остановки. Для нормальной работы насоса рекомендуется менять масло в баке не реже одного раза в 6 месяцев. Важным требованием при монтаже является соблюдение чистоты! |